急速な摩耗は、新しい機械部品の加工、組み立て、調整などの要因によって引き起こされ、その結果、摩擦面が粗くなり、合わせ面の接触面積が小さくなり、面圧が不均一になります。機械の稼働中、部品表面の凹凸が絡み合って擦れ合い、摩耗した金属粉が研磨剤として作用し、合わせ面の摩耗がさらに促進されます。したがって、ならし期間中は部品 (特に合わせ面) が急速に摩耗する傾向があります。-この期間に過負荷がかかると、部品の損傷や早期故障につながる可能性があります。
潤滑不良も問題です。組み立てたばかりの部品はクリアランスが小さく、組み立て等の理由により均一なクリアランスを確保することが困難です。潤滑油（グリース）は摩擦面に均一な油膜を形成しにくく、摩耗を防ぎます。これにより潤滑効率が低下し、機械部品の早期異常摩耗が発生します。ひどい場合には、精密に取り付けられた摩擦面に傷や焼き付きを引き起こし、故障につながる可能性があります。-
新たに機械加工され組み立てられた部品は、形状や寸法の適合のずれによって緩みが発生する可能性があります。使用初期には、衝撃や振動などの交互荷重や、熱、変形、急激な摩耗などの要因により、これらの部品が緩みやすくなります。
部品の緩みや振動、熱によっても漏れが発生することがあります。これにより、シール面やパイプ接続部での漏れが発生する可能性があります。鋳造や加工の欠陥の中には、組み立てやデバッグ中に検出するのが難しいものもありますが、これらの欠陥は動作中の振動や衝撃によって露出し、油（水）漏れとして現れます。したがって、慣らし期間中に漏れがよく発生します。-
機械の構造や性能に対する理解が不十分なことが原因での操作ミス（特に初心者の場合）は、簡単に誤動作や機械事故を引き起こす可能性があります。
